Das MEGLA-Prinzip: Unser Ansatz für intelligente Datenwelten
Mit dem MEGLA-Prinzip schaffen wir die Basis für vernetzte, intelligente Produktionsprozesse.
Wir erwecken, übertragen, speichern und veredeln Daten – und machen so aus Informationen echten Mehrwert.
Unser Ansatz verbindet die klassische Automatisierung mit einer modernen, datenzentrierten Denkweise und schafft damit die Basis für effiziente und zukunftssichere Produktionsstrukturen.
Daten erwecken
Wertschöpfung durch Daten: In so gut wie jedem Unternehmen stecken ungenutzte Datenpotenziale. Wir entwickeln für Sie die passende Lösung, wie Sie auf diesen wichtigen Betriebsfaktor zugreifen können.
Daten übertragen
Sicher und effizient: Um Ihre Daten für die Nutzung vorzubereiten, konzipieren wir die bestmögliche Datenübertragung. Dabei nutzen wir entweder Ihre vorhandene Infrastruktur oder entwickeln sinnvolle Alternativen.
Daten speichern
Auf dem Server oder in der Cloud? Mit einem passgenauen Storage-Konzept sorgen wir dafür, dass Ihre Daten mit höchstmöglichem Schutz gespeichert werden und für alle autorisierten User zugänglich bleiben.
Daten veredeln
Aufbereiten, modifizieren und nutzen – Ihre Daten liefern Ihnen Erkenntnisse über Optimierungspotenziale, können Prozesse beschleunigen oder sogar automatisieren und Ihnen völlig neue Geschäftsmodelle eröffnen.
So automatisieren Sie Ihre Produktion
Die klassische Automatisierungspyramide beschreibt, wie Informationen von der Feldebene bis zur Geschäftsführungsebene fließen – und umgekehrt.
Unser Fokus liegt auf der nahtlosen Verbindung dieser Ebenen: Wir integrieren Systeme, entwickeln Schnittstellen und schaffen individuelle Lösungen und sorgen für die reibungslose Anbindung Ihres Equipments, damit Daten durchgängig und sicher verfügbar sind – vertikal wie horizontal.
Denn als Ihr IT-Verbündeter sorgen wir dafür, dass Ihre Daten dort bereitstehen, wo Sie diese benötigen. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf.
Klicken Sie sich durch unser Karussell, um mehr über die Ebenen zu erfahren:
Ebene 0: Aktoren & Sensoren
Physische Prozesse
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Ebene 0: Aktoren & Sensoren
Diese Ebene umfasst die tatsächlichen physischen Prozesse und Geräte, wie Sensoren, Aktoren, Pumpen, Ventile und Maschinen.
- Beispiel: Ein Temperatursensor misst die Temperatur in einem Ofen
Ebene 1: SPS
Intelligente Geräte
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Ebene 1: SPS
Hier werden die Aktivitäten zur Erfassung und Manipulation der physischen Prozesse definiert. Dazu gehören Geräte wie speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), die direkt mit den Sensoren und Aktoren kommunizieren.
- Beispiel: Eine SPS empfängt das Signal vom Temperatursensor und steuert entsprechend die Heizung des Ofens
Ebene 2: HMI / SCADA
Überwachung und Steuerung (SCADA, HMI)
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Ebene 2: HMI / SCADA
Diese Ebene befasst sich mit der Überwachung und Steuerung der physischen Prozesse. Hier kommen SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition) und HMI (Human Machine Interface) zum Einsatz.
- Beispiel: Ein SCADA-System überwacht die Temperaturdaten des Ofens in Echtzeit und zeigt sie auf einem HMI an, wo ein Bediener eingreifen kann, falls nötig
Ebene 3: MES
Fertigungsbetriebssysteme (MES)
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Ebene 3: MES
Auf dieser Ebene werden die Aktivitäten des Workflows zur Herstellung der gewünschten Endprodukte definiert. Manufacturing Execution Systems (MES) koordinieren und überwachen die Produktionsprozesse in Echtzeit.
- Beispiel: Ein MES plant und verfolgt die Produktion von Chargen, stellt sicher, dass alle Materialien vorhanden sind, und dokumentiert den Produktionsprozess
Ebene 4: ERP
Geschäftsbezogene Aktivitäten (ERP)
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Ebene 4: ERP
Diese Ebene umfasst die geschäftsbezogenen Aktivitäten, die für die Verwaltung eines Fertigungsbetriebs erforderlich sind. Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme unterstützen die Planung und Steuerung der Unternehmensressourcen.
- Beispiel: Ein ERP-System verwaltet Bestellungen, Lagerbestände, Personal und Finanzen und stellt sicher, dass die Produktion den Geschäftsanforderungen entspricht.
Beispiel: Ein Sensor (Ebene 0) sendet Daten an eine SPS (Ebene 1), die diese an ein SCADA-System (Ebene 2) weitergibt. Das SCADA informiert das MES (Ebene 3), das wiederum das ERP (Ebene 4) über den Produktionsstatus benachrichtigt.
Unser Leistungsspektrum reicht von Beratung und Entwicklung über Inbetriebnahme bis zu Wartung, Support und Administration. Wählen Sie flexibel: einzelne Bausteine oder das komplette Paket, denn Sie entscheiden, welche Schritte wir übernehmen.
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